หน้าแปลนแบบหล่อมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำการประมวลผลจำนวนน้อยและต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (บวมรอยแตกและการรวม)ความคล่องตัวภายในของการหล่อไม่ดี (ถ้าเป็นชิ้นส่วนตัดประเภทที่คล่องตัวจะแย่กว่า)

โดยทั่วไปหน้าแปลนฟอร์จจะมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าครีบแบบหล่อมีโอกาสน้อยที่จะเกิดสนิมมีการตีขึ้นรูปที่คล่องตัวดีขึ้นโครงสร้างที่หนาแน่นขึ้นและมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่าหน้าแปลนหล่อ

กระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะปรากฏเม็ดขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอปรากฏการณ์การแตกแข็งการปลอมที่เกิดจากหน้าแปลนที่สูงกว่าการหล่อ

การตีขึ้นรูปสามารถทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงได้สูงกว่าการหล่อ

ข้อดีของการหล่อคือสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยมีต้นทุนต่ำกว่า

ข้อดีของการตีขึ้นรูปคือโครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายเช่นช่องโหว่และการรวมเข้าในการหล่อ

แตกต่างจากกระบวนการผลิตความแตกต่างระหว่างหน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนปลอมเช่นหน้าแปลนหอยโข่งเป็นหน้าแปลนชนิดหนึ่ง

ครีบหอยโข่งเป็นครีบที่ผลิตโดยวิธีการหล่อที่แม่นยำการหล่อแบบนี้มีความบางกว่าโครงสร้างหล่อทรายธรรมดามากคุณภาพดีขึ้นมากและปัญหาต่างๆเช่นโครงสร้างหลวมความพรุนและริดสีดวงทวารมีโอกาสน้อยที่จะเกิดขึ้น

ก่อนอื่นเราต้องเข้าใจว่ามีการผลิตและผลิตครีบหอยโข่งอย่างไรวิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงและผลิตภัณฑ์สำหรับการทำหน้าแปลนเชื่อมแบนมีลักษณะตามขั้นตอนกระบวนการดังต่อไปนี้:

1 เหล็กวัตถุดิบที่เลือกจะถูกวางไว้ในเตาหลอมความถี่กลางสำหรับการหลอมเพื่อให้อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวสูงถึง 1600-1700 ° C

2 อุ่นแม่พิมพ์โลหะที่ 800-900 ° C เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่

3 เริ่มเครื่องหมุนเหวี่ยงและฉีดเหล็กหลอมเหลวในขั้นตอนที่ 1 ลงในแม่พิมพ์โลหะหลังจากอุ่นในขั้นตอนที่ 2

การหล่อ 4 ชิ้นจะถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติที่ 800-900 ° C เป็นเวลา 1-10 นาที

5 โดยใช้น้ำเย็นจนใกล้อุณหภูมิห้องและนำแม่พิมพ์ออกจากแม่พิมพ์

มาดูขั้นตอนการผลิตของหน้าแปลนปลอม:

โดยทั่วไปกระบวนการตีขึ้นรูปประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้ ได้แก่ การเลือกช่องว่างสำหรับเหล็กคุณภาพสูงการให้ความร้อนการขึ้นรูปและการหล่อเย็นหลังจากการตีขึ้นรูปกระบวนการตีขึ้นรูป ได้แก่ การตีขึ้นรูปฟรีและการปลอมฟิล์มในระหว่างการผลิตจะมีการเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามขนาดของมวลการปลอมและจำนวนชุดการผลิต

ประสิทธิภาพในการตีขึ้นรูปต่ำและค่าเผื่อการตัดเฉือนมีมาก แต่เครื่องมือนั้นเรียบง่ายและหลากหลายดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตีขึ้นรูปชิ้นเดียวและขนาดเล็กที่มีรูปร่างค่อนข้างเรียบง่ายอุปกรณ์ตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ ค้อนลมค้อนไอน้ำและเครื่องอัดไฮดรอลิกซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตงานตีขึ้นรูปขนาดเล็กขนาดกลางและขนาดใหญ่ตามลำดับผลิตผลการตีขึ้นรูปใช้งานง่ายใช้งานเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติได้ง่ายการตีขึ้นรูปมีความแม่นยำในมิติสูงค่าเผื่อการกลึงขนาดเล็กและการกระจายโครงสร้างเส้นใยที่เหมาะสมกว่าสำหรับการตีขึ้นรูปซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้มากขึ้น

หนึ่ง,

ขั้นตอนพื้นฐานของการปลอมฟรี: เมื่อทำการปลอมอย่างอิสระรูปร่างของการปลอมจะค่อยๆปลอมเปล่าผ่านกระบวนการเปลี่ยนรูปพื้นฐานบางอย่างกระบวนการขั้นพื้นฐานของการตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ การทำให้เสียการดึงการเจาะการดัดและการตัด

1. Upsetting คือการปลอมเหล็กแท่งเดิมในแนวแกนเพื่อลดความสูงและเพิ่มส่วนตัดขวางกระบวนการนี้มักใช้สำหรับการปลอมช่องว่างเกียร์และการตีขึ้นรูปรูปดิสก์อื่น ๆอารมณ์เสียแบ่งออกเป็นอารมณ์เสียเต็มรูปแบบและอารมณ์เสียบางส่วน

2. การวาดภาพและการวาดภาพเป็นกระบวนการปลอมที่เพิ่มความยาวของช่องว่างและลดส่วนตัดขวางโดยปกติจะใช้ในการผลิตช่องว่างประเภทเพลาเช่นแกนกลึงและแท่งเชื่อมต่อ

3. Punching กระบวนการเจาะที่หมัดเจาะรูทะลุหรือรูตาบอดในช่องว่าง

4. กระบวนการตีขึ้นรูปที่ดัดช่องว่างให้เป็นมุมหรือรูปร่างที่แน่นอน

5. บิดกระบวนการตีขึ้นรูปที่หมุนส่วนหนึ่งของช่องว่างที่สัมพันธ์กับส่วนอื่นด้วยมุมที่กำหนด

6. กระบวนการปลอมเพื่อตัดช่องว่างหรือลบช่องว่าง

ประการที่สอง

ตายปลอม

การตีขึ้นรูปเรียกว่าการปลอมแบบจำลองและเหล็กแท่งร้อนจะถูกหลอมเป็นแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่ติดตั้งบนอุปกรณ์การตีขึ้นรูป

1. กระบวนการขั้นพื้นฐานของการตีขึ้นรูปกระบวนการของการตีขึ้นรูป: การหลอม, การทำให้ร้อน, การตีขึ้นรูปล่วงหน้า, การตีขึ้นรูปสุดท้าย, การขัด, การตัดแต่ง, การแบ่งเบาบรรเทากระบวนการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การคว่ำการดึงการดัดการเจาะและการขึ้นรูป

2. อุปกรณ์ตีขึ้นรูปทั่วไปอุปกรณ์ตีขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ ค้อนตีขึ้นรูปเครื่องตีขึ้นรูปด้วยความร้อนเครื่องตีขึ้นรูปแบนและเครื่องกดแรงเสียดทาน

ในแง่ของคนธรรมดาครีบปลอมมีคุณภาพดีกว่าและโดยทั่วไปผลิตโดยการตีขึ้นรูปผลึกถูกจัดอย่างประณีตและมีความแข็งแรงสูงแน่นอนว่าราคาก็สูงขึ้นเช่นกัน

ทั้งหน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนปลอมมักใช้ในการผลิตหน้าแปลนดูข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ต้องใช้หากความต้องการไม่สูงสามารถเลือกหน้าแปลนสำหรับการกลึงได้

ประการที่สามหน้าแปลนตัด

ในแผ่นตรงกลางแผ่นดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและความหนาของหน้าแปลนจะถูกตัดออกโดยตรงจากนั้นจึงทำการประมวลผลรูสลักและสายน้ำหน้าแปลนที่ผลิตจึงเรียกว่าหน้าแปลนตัดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหน้าแปลนดังกล่าว จำกัด ไว้ที่ความกว้างของแผ่นกลาง

ประการที่สี่หน้าแปลนม้วน

ขั้นตอนการตัดแถบจากแผ่นขนาดกลางแล้วม้วนเป็นวงกลมเรียกว่าการรีดและใช้สำหรับการผลิตหน้าแปลนขนาดใหญ่หลังจากการรีดสำเร็จการเชื่อมจะดำเนินการจากนั้นทำการแบนจากนั้นจะดำเนินการตามขั้นตอนการประมวลผลสายน้ำและรูโบลต์